电气工程自动化技术在冶金企业的应用及其创新
1 冶金行业中电气自动化技术的主要特点
1.1 技术难度大，生产工艺较为复杂
目前而言，电气工程自动化相关技术在我国冶金行业中的发展和应用还是有待进一步的发展，很多相关技术还并不成熟，同时一些相关的技术人员还有些技术上的欠缺。因此电气工程自动化相关技术在冶金行业中在开发和应用时，需要相关人员结合冶金行业生产的实际和自身的市场需求情况来对产品进行开发和优化，选择合适的自动化加工生产工艺和自动化加工的方案，这样就需要一些专业技术素质较高的相关技术人员和能力来进行[1]。
1.2 对电子技术发展有着较强的技术依赖性
在我国冶金产品加工行业中，电气技术和自动化相关技术的研究和应用很多，而这些方面都是通过先进的电子技术的应用来研究和实现的，很多的生产和加工的工艺都离不开先进的电子技术，因此必须加强对电子技术的应用研究，引进先进的应用电子技术，对于未来的冶金技术和行业的持续发展都有着重要的意义和影响。
2 电气自动化技术在冶金行业中应用的途径
2.1 人工智能技术的应用
在冶金自动化控制管理过程中，电气设计的过程就使用人工智能技术。因为传统方法设计冶金的电气设备十分困难，要想设计一个优质的冶金电子设备不仅需要设计师有丰富的知识储备，比如说设计师要拥有一些关于电路设计或者是机械方面的知识，而且设计师也要对设计方案进行多次不断的试验才能够确定最终的方案。但是这种设计方法不仅浪费大量的时间还无法得到精准的数据结果。人工智能技术的应用能够利用各种软件来进行模拟实验，准确的预测相关数据检测结果是否可行，这种检测方法缩短电气设备的开发时间周期，减少在设备开发过程中的相关时间成本和人力成本，提高设备的使用效率。因此，人工智能技术的应用有着非常重要的意义。冶金行业对设备的正常运行有着非常严格的控制标准，在日常的生产过程中必须要按照相关的生产计划，只有这样才能够保证产品符合相关的规定标准[2]。
2.2 PLC 技术的应用
在钢铁冶金行业中PLC 技术的应用非常广泛，并且推动了各环节的规范开展，减少了故障的产生，为安全生产提供了保障，为检测维修工作提供了便利。PLC 技术在实际生产中也发挥了重要作用。钢铁冶金是一种重工业生产行业，在我国经济中处于关键地位，但是在实际生产过程中由于材料以及生产工艺的限制，生产环境比较恶劣，并且会对工作人员的身体健康造成危害。钢铁冶金企业在实际的生产中会出现粉尘和有毒气体等有害物质，这些物质不仅会造成安全隐患，同时破坏环境，不利于环保理念的实施。因此为了改善钢铁冶金生产造成的影响，需要应用PLC 技术对传统的生产方式进行革新和改善，PLC 技术通过编程将生产环节的安排更加合理，更符合实际工作要求，并提高了自动化水平，减少了人力资源的应用。对各生产环节制定参数，实行监督，对生产过程中产生的数据信息加以保存，PLC 技术在电气自动化控制中的应用创新传统生产模式，提高了生产效率，有利于促进钢铁冶金行业的发展。钢铁冶金是一种重工业生产行业，在我国经济中处于关键地位，但是在实际生产过程中由于材料以及生产工艺的限制，生产环境比较恶劣，并且会对工作人员的身体健康造成危害。钢铁冶金企业在实际的生产中会出现粉尘和有毒气体等有害物质，这些物质不仅会造成安全隐患，同时破坏环境，不利于环保理念的实施。因此为了改善钢铁冶金生产造成的影响，需要应用PLC 技术对传统的生产方式进行革新和改善，PLC 技术通过编程将生产环节的安排更加合理，更符合实际工作要求，并提高了自动化水平，减少了人力资源的应用。对各生产环节制定参数，实行监督，对生产过程中产生的数据信息加以保存，PLC 技术在电气自动化控制中的应用创新传统生产模式，提高了生产效率，有利于促进钢铁冶金行业的发展。
2.3 烧结技术的应用
烧结是钢铁生产过程的重要环节，其产成品烧结矿的质量是保证高炉正常生产的基本条件。随着钢铁工业的发展，设备落后、能耗较高的小型烧结机逐步被淘汰，代之而起的是烧结生产装备的规模化和大型化，并与之配套的新工艺、新技术的应用，使烧结生产实现了量的扩张和质的提升。
为了保证生产的稳定性，应该对技术指标进行相应的改善，降低烧结环节的能源消耗率。在进行烧结生产时，要引进更加先进的自动化控制技术，对生产环节进行全方位的监督和管理。在进行设备应用时，可以选用连锁控制和过程控制模式，并且对生产过程中的数据信息进行实时的采集和处理。为了提高企业的自动化生产水平，可以引进专家操作系统。在进行系统应用的过程中，可以实现配料波动的自动互补和混合料的水分控制，也可以对烧结机的布料和终点温度控制进行自动化管理。冶金企业还可以应用系统工程对生产情况进行全方位的监控，通过选用精细化管理模式和标准作业等形式，对生产管理组织进行优化。提高烧结矿的质量，实现降低能耗的生产目标[3]。
