探讨冶金电气设备故障检测与维修

1 冶金电气设备的重要性

冶金行业的蓬勃发展离不开冶金设备，大致可分为冶金电气自动化设备、液压装置及机械装置。连铸结晶器是连铸的心脏部分，通过结晶器进行指令执行，可以细化为结晶器液位控制、结晶器液位测量、结晶器动态调宽、结晶器专家系统。近几年来，冶金电气设备也从传统电气设备转向现代化电气设备，在管理上也更加智能化和自动化。因为冶炼企业的特殊性，大多数电器设备的生产环境十分恶劣，存在高温、高压、高粉尘、高蒸汽等多重考验。在冶金企业设备中，电气设备的正常运行是确保冶金效益的关键所在[1]。

2 冶金电气设备的常见故障

2.1 供电线路及线管安装

冶金电气设备的用电量大，一般而言多采用地下供电方式，当然在实际供电线路规划上应结合实际情况，做好环境因素、线路保护因素以及供电条件的多重考虑来进行供电方式的选择。在供电线路铺设过程中要确保施工温度的恒定以及场所的安全可靠性，在实际工作中供电线路的维修困难艰巨，所以必须事先做好事故处理预案，排除一切干扰因素，确保供电顺畅性。电线管道的安装也要事先排除安全隐患，避免线路的交叉问题。在电线管道安装的实际施工中，要结合实际情况考虑明、暗管道位置，避免出现管线交叉叠合，降低线管道的安装难度。

2.2 变电设备

变电设备发生故障，若无法得到及时的处理，则会导致整个冶金生产运营瘫痪，就目前而言，冶金企业重点关注生产技术的引用和改革，针对变电设备的维护与检修还存在一定不足。在实际生产活动中，变电设备的变压器绝缘性能在长期的使用中会出现老化和绝缘性能下降的状况，变压器的线圈也会出现短路情况。这些情况如果得不到科学的判断和及时维修，不但会导致眼睛生产效率的降低，更是会引发火灾等危险事故的发生[2]。

2.3 控制线路及设备

随着自动化技术的不断深入，眼睛企业电气设备的电路控制，多采用程序管控，可以在降低人力判断失误的情况下，实现更加复杂化、细节化的管理操作。但不得不考虑到冶金电气设备运行环境较为恶劣，大量的噪音、温湿度的变化、环境内信号强弱都会对程序控制造成影响和干扰。在生产运行中控制线路及设备常会发生断路器投入错误，也会出现继电器运行失常的情况。

3 冶金电气设备故障检测方法

电气设备故障的检测应遵循从外到内的原则，先对电气设备的外部进行细致检查和判断，再进行设备的内部拆卸与维修。除此之外，当故障发生时，应第一时间对故障的状况、时间进行核查与询问，并询问该故障发生前后电气设备的变化等等。

3.1 直观法

顾名思义，直观法是根据故障的外部整体表现来对故障进行判断，该方法在冶金电气设备故障检测中十分常用。首先要对在场工作人员进行故障现象的询问调查，确定故障的表现、部位及发生时间，然后在现场对气体、热源和明火等进行排查，然后检查关电器外部是否存在损坏、连线是否松动、绝缘是否烧毁等等。

3.2 分析法

当直管法不能够对该故障进行有效判断时，则可以采用分析法来对故障问题进行判断。首先应确保故障检修人员具备相应的专业知识，到达现场后围绕设备主电路进行全面检查，包括设备电机情况、控制线路情况等，通过分析判断，找出故障的具体发生位置。

4 冶金电气设备的检测维护

4.1 数据处理及分析

现代化技术的应用也增强了冶金电气设备的检测与维护，现阶段数据处理及分析技术的应用十分关键是在线检测设备的关键环节。通过对信号的处理和分析，能够对电气设备的运行状态和故障情况进行全面掌握，当然上文也提到噪音环境和温湿度等都会对设备采集信号造成影响，应对滤波器进行加装，并不断更新数字滤波技术，做到与时俱进[3]。

4.2 传感器技术

传感器技术也是现阶段在线检测设备的关键措施之一，一旦电气设备出现故障，传感器可以更加精准的收集设备状态的相关信息。随着技术的发展，温度传感器，光传感器以及气体传感器在冶金电气设备的故障检测维修中也得到了深化应用。

4.3 强化日常检查与维护

冶金电气设备的工作环境较为恶劣且且工作强度较大，针对此必须在日常检查与维护中做好强化，定时定量做好检查工作，并结合工作实际开展不定时抽查排查。在检查与维护中，应从细节入手，比如强调变压器防雷措施的检查，确保其接地，保护完好无损，做好绝缘外部保护层的检查，避免老化导致的故障问题等等。当日常检查中发现了问题的存在，要做到及时上报，立即处理。除此之外还要对事故进行详细的记录，包括事故原因分析、事故处理办法以及事故综合分析，通过记录来为后续的维修检查工作提供一定参考。

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