冶金电气调试工作中的常见问题分析及处理

1 我国冶金电气设备安装及调试工作现状

1.1 冶金企业电气调试工作内容

为确保电气设备的各机电运行正常，就必须在安装后对各个环节的运行参数运行状态进行检测和调试，从而确保机电设备的运行符合生产需要，冶金电气调试工作分为两个阶段，其一是通电前调试，其二为通电后调试。通电前主要对设备的性能、配置进行检查调试，通电后的调试工作，则重点在于修正设备运行的参数，确保设备进一步完成优化调整。

1.2 电气设备安全及调试现状

科技的进步促进我国冶金行业电气设备安装技术有了新的发展，但与发达国家相比仍存在一定差距。现阶段我国冶金行业电气设备安装所使用的材料并未得到重视，受到了资金成本以及人员选购双重制约，在材料未达标的前提之下，冶金电气设备的安装也就存在着诸多弊端。除此之外，我国冶金行业电气设备安装调试工作的开展也是近几年刚兴起，其安装及调试技术水平与发达国家相比仍处于起步阶段，在一些细节上并未得到重视和标准处理。最后是我国冶金行业，电气设备安装及调试工作还未有全面统一的管理体系，这主要。在于冶金企业对电气设备的安装及调试未给予足够重视，在管理中存在诸多弊端，对冶金企业电气设备的安全运行造成一定影响[1]。

2 冶金电气调试工作的常见问题

2.1 材料与标准不符

上文也提到，我国冶金电气设备的安装与调试工作在重视程度上略显不足，这也就导致对电器设备材料进行选购时，因价位问题、专业度等问题而选错材料。比如在材料选购对比过程中，只注重眼前经济利益，不顾设材料品质，而选择价格较低的劣质材料；或者在选购过程中，因为工作人员对材料的性能不够了解，因专业度问题选错材料，与设计图纸不符。种种问题都会导致冶金企业电气设备的安装调试工作出现问题，甚至会引起漏电、运行超负荷等危机，严重时还会停工停产，影响到工人及企业的生命、财产安全。就导线而言，冶金电气设备的安装需要不同规格的导线较多，若采购回的导线，其数量、颜色、规格等与设计不符，那么安装与调试工作人员在工作中也不能百分百对其进行辨别，比如火线、地线及零线安装错误，一旦设备运行，则会直接引发安全事故。

2.2 配电箱安装问题

配电箱的安装过程和安装质量十分关键，当接地导线因实际施工情况而不符合设计标准时，会导致重力箱与地面出现较宽的间隙，从而影响到安装工作。在实际施工过程中，配电箱往往设置在墙角位置，也常因为这一特点在安装施工中会因考虑不周全而导致配电箱在安装后无法全部打开箱门，从而给后续的安装工作带来阻碍。除此只外配电箱箱门因种种原因而无法打开标准幅度，在进行电焊工作时，则会造成一定的缺口现象。最后是因为安装施工与标准有所偏差，配电箱的箱体在长期使用过程中出现弯曲形变，进而造成间隙变大。

3 冶金电气调试故障的处理技术

3.1 低压系统调试

在低压系统调试过程中，冶金设备电机工作的转速偏低或者电机温度出现非正常高温时，首先要对设备的绝缘、绕组参数进行检测，判断是否出现匝间短路现象；其次要对低压负荷中心的封闭母线进行检测，确保有无出现短路现象，在实际工作中发现外界环境也会对母线造成影响，比如施工过程对其造成破坏或降雨过多会导致母线受潮影响其绝缘性能，针对该情况要对绝缘部分立即烘干，确保其绝缘性能的稳定[2]。

3.2 低压变频调速要点

低压交流传统的调速一般采用变频调速装置，在实际工作中，变频器调试环节时常出现电流过大的状况。根据现场分析发现电流过大的原因，主要有4点，其一在于设备电动机的转动受阻；其二是可能变频器输出部分出现短路；其三是变频器出现状况，内部部件出现异常或老化；其四是因为过电流现象，在设备的升速或降速过程中，变频器无法在短时间内对其速度作出反应，导致设备电机转子惯性作用无法调节速度而出现电流过大现象。电流过大，极有可能引起高温而烧毁设备，所以在调试检测中，首先要确保设备电机的运转处于正常状态，然后在对设备内的所有线路进行分段检测，确保没有短路现象发生，之后检测变频器功率模块，并检查电动机的启动程序设置参数。若担心电流过大会对变频器造成重大冲击或损毁，可以增加滤波器来降低电流高峰[3]。

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