俄专家发明冶金废渣无废处理技术

俄罗斯乌拉尔联邦大学和俄罗斯科学院乌拉尔分院冶金研究所的专家发明并成功试验了一种电炉渣和钢包渣联合无废处理技术。

利用这项技术可以获得有价值的材料，生铁和硅酸盐水泥熟料，也有助于解决环境污染问题。相关文章发表在《大学通报·黑色冶金》杂志上。

乌拉尔联邦大学新材料与技术学院院长、俄罗斯科学院乌拉尔分院冶金研究所首席研究员、课题组组长奥列格·舍舒科夫强调：“我们的技术可以彻底处理上述类型的炉渣，解决人类对环境压力的问题。这一成果引起了科学界和生产界的关注。乌拉尔地区和哈萨克斯坦的工业企业已经对这个结果表现出了兴趣。”

这项技术的发明和测试分为几个阶段。钢包渣通常是不适合再处理的粉尘颗粒。因此，专家首先将钢包渣稳定在固态。为此，硼酸盐玻璃是一种也需要处理的廉价废料，被添加到其中。

从钢包渣中获取水泥熟料比从电炉渣中获取生铁更复杂。有鉴于此，专家们首先计算了熟料生产的必要条件：加工后的混合物（料）的化学成分和温度范围。之后，通过粉碎混合得到混合有含硅和含铝矿物的炉料。在实验室条件下，将块料在炉中加热到1500-16000°С，即完全熔化，保持，然后缓慢冷却。经过一系列试验，可以确定在1540-1560°С的温度下加热10分钟，可以生产出符合俄罗斯GOST标准的5种渣组分组成的熟料。

下一阶段，专家根据这些炉料的组成，在Seversk管道厂选取了结构相似的电炉生产废料样品。这些样品的特点是铁含量高。在实验室的几次熔炼中，焦炭被用作碳铁还原剂，在获得硅酸盐水泥熟料的同时，还获得了同样符合GOST标准的生铁。同时，所有原材料都被加工成商品。

生铁与硅酸盐水泥熟料联合无废生产技术在克柳切夫铁合金厂试制成功。炉料混合、还原、熔化时，进入炉内会产生生铁和残渣熟料。然后将熟料与二水石膏混合并在熔炉中燃烧形成波特兰水泥，这是最广泛使用的水泥类型。

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